一、全自動軟化水設備工作原理:
當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時,水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換,樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中,這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程中的不斷進行,樹脂中Na+全部被置換達到飽和后就失去了交換功能,此時必須使用工業NaCl(無碳)溶液對樹脂進行再生,將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來,樹脂重新吸附了鈉離子,恢復了軟化交換能力。
二、全自動軟化水設備特點:
1.自動化程度高,運行工況穩定。
2.先進程序控制裝置,運行準確可靠,替代手工操作,完全實現軟化水處理的各個環節的自動轉換。
3.高效率低能耗,運行費用經濟。由于軟化器整體設計合理,使樹脂的交換能力得以充分發揮,設備采用射流式吸鹽,替代鹽泵,降低了能耗。
4.全自動軟化水設備結構緊湊,占地面積小,節省了基建投資,安裝、調試,使用簡便易行,運行部件性能穩定。
三、全自動軟化水設備的進水要求:
余氯<0.1ppm 濁度 <2 Fe<0.3ppm
Mn <0.3ppm 總含鹽量<500ppm
技術指標
工作壓力:0.15-0.6MPa
工作溫度:5-50℃
電源:220V、50Hz
功率:≤10W
產水量:1-110m3/h
閥體材質:高強度塑料或無鉛銅合金
罐體材質:纏繞玻璃鋼或碳鋼內防腐及不銹鋼
控制方式:時間型和流量型或無電源水力驅動型
出水硬度:≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L時)
再生方式:順流或逆流
接口形式:管螺紋/ABS法蘭
樹脂:進口
再生水耗:≤2%×產水量
鹽耗:≤100g/mol
四、全自動軟化水設備安裝條件:
不需單獨設備基礎 ,一般平整的水泥地面即可,在設備周圍1米范圍內應設排水溝或排水口。
全自動軟化水設備是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器,利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子,降低原水硬度,以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。全自動軟化水設備原理:全自動軟化水設備就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制,并采用時間,流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟化水設備的循環過程由以下幾個具體步驟組成。
1、運行原水在一定的壓力,流量下,流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na ,與水中的陽離子,進行離子交換,使容器出水的鈣 ,鎂含量達到我們的要求。
2、反洗 樹脂失效后,在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗,反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸,二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物,同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣,交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生再生液在一定濃度,流量下流經失效的樹脂層,將樹脂還原再生,使其恢復原有的交換能力。
4、置換在再生液進完后,交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗,目的是不使清水與再生液產生混合。
5、正洗目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅鹽。
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